تم تطوير تقنية الطباعة بالنقل الحراري على يد فنيي الطباعة الأوروبيين في أواخر الستينيات. تستخدم هذه العملية مبدأ التسامي المتمثل في تشتيت الأصباغ أو الأحبار، باستخدام الورق كحامل. من خلال التسامي الناجم عن درجة الحرارة -، يتم نقل الأنماط المطبوعة على الورق ونسخها على القماش..
بدأت تكنولوجيا الطباعة بالنقل الحراري الإنتاج في بعض مصانع الطباعة في أوائل السبعينيات. ومع ذلك، خلال هذه المرحلة، كان معظمها يتضمن الضغط بشكل متقطع للنمط من ورق الطباعة الناقل على قطع الملابس، أو الملابس الجاهزة-، أو الحقائب، أو قطع الأقمشة الاصطناعية. في منتصف السبعينيات، بدأ استخدام تكنولوجيا الطباعة النقلية في الإنتاج المستمر، تمامًا مثل الطباعة التقليدية. نظرًا للتحسينات التي تم إدخالها على معدات الطباعة، فقد تحسنت جودة ورق قاعدة طباعة النقل وفقًا لذلك، وكانت قدرة الطباعة الآلية بشكل عام بين 2000 و3000 متر مكعب/ساعة.
Cلاssification من الطباعة نقل الحرارة
يتم تصنيف الطباعة بالنقل الحراري بشكل عام إلى طباعة بالنقل الحراري-وطباعة بالنقل بالتسامي. يتم استخدام الطباعة بالنقل الحراري - بشكل شائع للمنتجات القطنية، ولكن عيبها هو ضعف ملمس اليد والتهوية. يتم استخدام طباعة النقل بالتسامي بشكل شائع للبوليستر، ولكن عيبها هو ارتفاع تكاليف تصنيع الألواح-.
طريقة الطباعة بالنقل الحراري الأكثر استخدامًا هي التسامي. المبدأ هو الاستفادة من خصائص التسامي للأصباغ المشتتة، ونقلها إلى ألياف صناعية مثل البوليستر تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة وتثبيتها هناك.
تتضمن العملية المحددة طباعة النموذج على الورق باستخدام الأصباغ أو الأحبار المشتتة من خلال بكرات أو شاشات مسطحة (أو آلات طباعة الشاشة الدوارة). بعد ذلك، يتم تمرير ورق طباعة النقل مع النموذج من خلال آلة طباعة نقل، وتحت ظروف درجة حرارة وضغط مناسبة، يتسامى النمط الموجود على الورق على الفور على سطح القماش من خلال التفاعلات الفيزيائية والكيميائية، وينتشر ويخترق في نفس الوقت الطبقات الداخلية للألياف للتثبيت. هذه هي العملية الحالية للطباعة بالنقل الحراري على أقمشة البوليستر.
يمكن تصنيف طباعة نقل التسامي أيضًا وفقًا لطرق الطباعة المختلفة: طباعة الأوفست، والطباعة بالحفر، وطباعة الشاشة، والطباعة الرقمية.
مزايا وعيوب الطباعة بالنقل الحراري
بالمقارنة مع العمليات التقليدية، تتميز الطباعة بالنقل الحراري بالمزايا التالية:
- بصمة أصغر وتدفق عملية أقصر؛
- يستخدم خصائص تثبيت التسامي للأصباغ المشتتة لتطوير اللون وتثبيته بالكامل؛
- يلغي عمليات ما بعد-المعالجة مثل التثبيت والغسيل، وبالتالي تجنب مشكلات مياه الصرف الصحي ويجعلها طريقة طباعة صديقة للبيئة؛
- نظرًا لأن ورق الطباعة الأساسي يمتص صبغة أقل بكثير من الطباعة المباشرة على القماش، فإنه يقلل التكاليف نسبيًا؛
- يمكن اكتشاف العيوب الناشئة عن مطابقة الألوان المعقدة وتسجيل الأنماط أثناء عملية الطباعة وإزالتها قبل نقلها إلى القماش، مما يضمن أعلى إنتاجية من المنتجات النهائية المقبولة؛
- نظرًا للحد الأدنى من اختراق الحبر للورق الأساسي، تظهر الأقمشة المطبوعة بالنقل الحراري أنماطًا أكثر وضوحًا وطبقات أكثر تميزًا وتوزيعًا أكثر اتساقًا للألوان. يعد التأثير ثلاثي الأبعاد-قويًا، ويمكن ملاحظته بشكل خاص في تأثيرات الألوان النصفية.
العيوب:
- مناسب للدفعات الصغيرة -والمنتجات المتعددة-المتنوعة مع فترات زمنية قصيرة؛
- تطبيق محدود للألياف. تتطلب عملية النقل درجة حرارة وضغط عاليين، لذلك يتم استخدامها بشكل أساسي على أقمشة الألياف الاصطناعية، وخاصة ألياف البوليستر. من عيوب الطباعة بالنقل الحراري أنه من الصعب تحقيق إنتاج مرضي على نطاق واسع-على أقمشة الألياف الطبيعية؛
- يتطلب ورق النقل جودة عالية ويستخدم بكميات كبيرة.
العوامل المؤثرة على الطباعة بالنقل الحراري
- نقل درجة الحرارة
تعتمد درجة الحرارة على عوامل مثل درجة حرارة التسامي المثالية للصبغة، ومقاومة الألياف للحرارة، ووقت نقل الحرارة.
بالنسبة للأصباغ المشتتة المستخدمة في طباعة النقل الحراري، يجب أن تكون درجة حرارة التسامي أقل من نقطة انصهار جزيئات الألياف الكبيرة لتجنب الإضرار بقوة النسيج. بالنسبة للبوليستر، درجة حرارة المعالجة المناسبة هي 180-210 درجة. ضمن نطاق درجة الحرارة هذا، تتراوح الأوزان الجزيئية للأصباغ المتسامية بشكل عام بين 230 و270.
2. نقل الضغط
آلة الطباعة المسطحة: ضغط النقل القياسي هو 10 كيلو باسكال. سيؤدي الضغط غير الكافي إلى ضعف الالتصاق بين ورق النقل والنسيج المطبوع، مما يؤدي إلى طباعة غير متساوية وألوان باهتة. وعلى العكس من ذلك، فإن الضغط المفرط سيغير ملمس وأسلوب القماش المطبوع.
آلة طباعة نقل الأسطوانة: لضمان التداخل الوثيق بين ورق النقل والنسيج المطبوع، يجب لف البطانية بإحكام حول سطح الأسطوانة الساخنة ويتم التحكم في الضغط المناسب بشكل عام عند 12 كيلو باسكال.
آلة نقل الحرارة بالضغط السلبي الفراغي: تحت الضغط السلبي (13.3 كيلو باسكال)، يمكنها تحقيق تأثيرات تلوين واختراق جيدة، والنسيج المطبوع لديه ملمس جيد جدًا لليد.
3. نقل الوقت
في المعالجة الفعلية، وقت النقل هو 15 ~ 45 ثانية. ستؤثر درجة حرارة النقل ونوع الألياف وهيكل ونوع الأقمشة المنسوجة والمحبوكة على وقت النقل.
4. ثبات اللون
يعتمد ثبات ألوان الأقمشة المطبوعة-بشكل أساسي على العوامل الثلاثة التالية: القماش الذي تتم معالجته؛ ورق النقل المستخدم والصبغة المطبوعة على ورق النقل؛ وشروط عملية طباعة النقل.
